Magazyn
Identyfikowalność produktu
traceability w procesie produkcji
Stan zastany
- Produkcja towarów odbywa się wieloetapowo, z udziałem licznych komponentów pochodzących od różnych producentów.
- Firmy nie posiadają systemu identyfikacji „treaceability”– tzn. możliwości prześledzenia drogi produktu na każdym etapie jego powstawania.
- Producent nie może zidentyfikować pochodzenia komponentów koniecznych do produkcji głównej.
- Możliwe jest śledzenie procesu produkcji i transportu jedynie dużych partii towaru.
- Dokumentacja często prowadzona jest w formie papierowej, co utrudnia odtwarzanie historii powstawania produktów.
- Kontrole organów nadzorczych trwają od kilku dni do kilku tygodni; często niemożliwe staje się dotarcie do szczegółowych informacji o produktach.
- Niedostateczna kontrola jakości produktu, dostaw oraz komponentów.
- Niepełna informacja o aktualnym wykorzystaniu hal produkcyjnych i magazynowych.
- Producent, który nie śledzi szczegółowo wszystkich partii towaru, jest mało wiarygodny dla kontrahentów, także dla dużych sieci handlowych.
Wdrożenie
- Zastosowano odpowiednią dla danego klienta formę i technologię znakowania produktów (wprowadzono m.in. kody QR).
- W kodzie zapisano (implementacja) zbiór informacji istotnych z punktu widzenia procesu produkcji.
- Umożliwiono kodowanie szeregu informacji i atrybutów danego produktu istotnych dla klienta.
- Wygenerowano mapę sytuacyjną pokazującą stopień wypełnienia poszczególnych powierzchni hal produkcyjnych i magazynowych w czasie rzeczywistym.
- Identyfikowalność produktu została zwiększona.
- Nadano pracownikom loginy i hasła dostępu do systemu, zgodnie ze stanowiskiem i obowiązkami, które pełnią w firmie.
pełna
kontrola
bezpieczeństwo
i pewność
oszczędność
czasu
czysty
zysk
wzrost
efektywności
gwarantowany
sukces
Korzyści
- Możliwość szybkiego wyszukania szczegółowych informacji o małych partiach towaru i pojedynczych produktach.
- Możliwość odtworzenia historii powstawania danego towaru w bardzo szczegółowy sposób.
- Identyfikowalność produktu umożliwia efektywne planowanie produkcji i działań logistycznych dla bardzo małych partii towaru.
- Pełne i efektywne wykorzystanie powierzchni hal produkcyjnych i magazynowych.
- Efektywne wykorzystanie pracy transportu wewnętrznego - wyeliminowanie przestojów.
- Możliwość identyfikowania wszystkich kontrahentów i pracowników odpowiedzialnych za jakość danego towaru.
- Możliwość błyskawicznego dotarcia do wadliwego produktu w celu wycofania go z obiegu lub w celu naprawy usterek.
- Kontrole organów nadzorczych skrócone zostały do kilkunastu minut.
- Minimalizacja kosztów potencjalnych kar ze strony organów nadzorczych.
- Wyeliminowanie konieczności wycofania dużych partii towaru ze względu na stwierdzoną wadę pojedynczych produktów.
- Pełna kontrola jakości dostaw, transportu oraz komponentów podnosi poziom kontroli jakości produktu końcowego.
- Zdalny i szczegółowy nadzór nad produkcją z każdego miejsca i o każdej porze dzięki traceability.
- Zwiększenie wiarygodności producenta wobec partnerów handlowych.
- Możliwość generowania zestawień i raportów w szerokim zakresie.
